超音波チューブシーラー

1.簡単な操作のPLC制御システム。
2.超音波周波数は連続スキャンと自動補正機能を備えています。
3.自動エラーアラーム機能付き。
4.新型チューブ自動装填機構の採用により、詰まりがなくスムーズに装填できます。

化粧品、化学、食品業界で広く応用されています。
超音波溶接は、接合する材料間の摩擦によって熱を発生させるため、ほぼすべてのプラスチック材料に適用できます。

1.自動チューブローディング
プラスチックチューブは開口部を外側にして収集タンク内に配置されます。スイング機構によりチューブがチューブドロップチャンネルに1本ずつ入るように制御され、チューブドロップ機構が前後に90°スイングしてチューブを下部チューブベースに配置し、チューブの装填を完了します。

2.自動方向調整
チューブが装填された後、回転テーブルがチューブをマーキングステーションまで駆動します。チューブの位置調整はチューブ上の位置決めマークを光電スイッチで確認して行います。すべてのチューブを同じ方向に向けてください。

3.自動充填
充填部は充填ヘッド、材料タンクなどで構成されます。エア部品の駆動によりピストンが移動し、材料を押し出し、材料タンクから下部チューブに注入します。押出時間を制御することで正確に制御でき、20gから250gまで自動充填が可能です。

4.超音波シール
超音波の力でプラスチック分子を振動させ、強く結合させてシールの目的を達成し、さまざまな条件下でシールすることができます。チューブ内壁に材料が残っていたり、シール箇所に水があってもしっかりと綺麗に溶接でき、誤シールも起こりにくいです。

5.余ったエッジをカットする
自動エッジカット機能により、シール後にチューブの端の余分なエッジを切り取り、端をより滑らかにし、設計要件を満たすためにさまざまな形状やラインのテールを切り出すことができます。

1.機械全体の304ステンレス鋼のボディシェルは食品衛生の要件を満たしています。
2.PLC制御モジュールを採用し、機器の操作を簡単かつ便利にします。
3.日本からのSMC空気圧コンポーネントを採用しており、正確な位置決めと低い故障率を備えています。
4.フランスシュナイダー社の電気部品を採用し、長期間の動作を保証します。