超音波チューブシーラー

1.単純な動作を備えたPLC制御システム。
2.超音波周波数には、進行中のスキャンが続き、自動補正機能があります。
3.自動エラーアラーム機能。
4.新しいタイプの自動チューブ負荷メカニズムを採用すると、詰まりが詰まらないように荷重が滑らかになります。

化粧品、化学、食品産業に広く適用されています。
超音波溶接は、結合する材料間の摩擦によって熱を生成するため、ほぼすべてのプラスチック材料に適用できます。

1.自動チューブの負荷
プラスチックチューブは、開口部が外側にある収集タンクに配置されています。スイングメカニズムはチューブを制御してチューブドロップチャネルに1つずつ入り、チューブドロップメカニズムが90°前後にスイングしてチューブを下部チューブベースに置いてチューブの荷重を完成させます。

2.自動オリエンテーション
チューブを積み込んだ後、ロータリーテーブルを使用してチューブをマーキングステーションに運転します。チューブの位置は、光電気スイッチを介してチューブ上の位置決めマークを識別することにより調整されます。すべてのチューブを同じ方向に向けてください。

3.自動充填
充填部分は、充填頭、材料タンクなどで構成されています。ピストンは、材料を押し出して材料タンクから下部のチューブに注ぐために空気圧部分によって移動するように駆動されます。押出時間を制御することで正確に制御でき、自動充填は20gから250gまで実現できます。

4.Ultrasonicシーリング
プラスチック分子は振動し、超音波力と強く結合してシーリングの目的を達成し、さまざまな条件下で密閉できます。チューブの内側の壁に残っている材料に関係なく、しっかりした素晴らしい溶接であるか、密封場所に水があることに関係なく、誤ったシールを生成するのは簡単ではありません。

5.余剰エッジをカットします
自動エッジの切断、シーリング後のチューブの端にある余剰エッジを切断し、端をより滑らかにし、設計要件を満たすためにさまざまな異なる形状または尾の線を切り取ることができます。

1.マシン全体の304ステンレス製ボディシェルは、食物衛生の要件を満たしています。
2.PLC制御モジュールが採用され、機器の操作がシンプルで便利になります。
3.正確なポジショニングと低故障率で、日本からSMC空気圧コンポーネントを採用しています。
4.長期的な動作を確保するためのフランスのシュナイダー電気コンポーネントを採用します。