熱成形包装機の動作原理とプロセスの分析

の動作原理 熱成形包装機引張特性のあるプラスチックシートの予熱と軟化特性を利用して、包装材料をブローまたはバキュームして、金型の形状に応じた対応する形状の包装容器を形成し、製品を装填してシールし、切断後の余分な廃棄物を自動的に収集し、形にする。主に次の部分で構成されます。

暖房そして形成エリア

成形前にボトムフィルムを成形に必要な温度に加熱して軟化させ、迅速な成形を可能にします。メーカーの技術やフィルムの材質、成形容器の深さなどにより成形方法は異なります。

以下では主に、熱成形包装機械で最も一般的で広く使用されている成形方法をいくつか紹介します。

1）真空：負圧成形、金型の底から真空をかけてシートを金型に取り付けて包装容器を形成します。薄いシートに適しており、浅く伸ばされた容器に使用されます。

2) 圧縮空気。加熱室の上から圧縮空気を加える陽圧成形。この方法には高度な技術要件があり、より厚いシートを伸ばしたり、より深い容器を形成したりするのに適しています。

3) 1 と 2 をベースに補助ストレッチ機構を追加します。主な原理は、シートの両面に異なる空気圧が形成されることです。差圧の作用により、シートは成形型の底部近くまで押し下げられます。特に延伸しにくさや成形深さが大きい場合には、成形を補助する補助延伸機構を追加する必要があります。この成形方法は、メーカーにとってより高い技術要件を必要とします。圧縮空気が接続される前に、加熱されて軟化したシートが延伸ヘッドによって事前に延伸されるため、形成された容器はより深く、より均一な厚さを持ち、より多くの顧客のニーズに応えます。

延伸ヘッド補助成形

上記３つの成形方法により、成形された型を冷却し、型の形状に近い容器を成形する。

十分に冷却した後、型の形状と同様の容器に成形します。

熱成形包装機の作業プロセスを以下の図に示します（フレキシブルフィルム）。

1.下部フィルムエリア: 必要に応じてフィルムロールをインフレータブルシャフトに取り付け、位置が正しいことを確認し、膨張してしっかりと固定します。底部フィルムの片面をドラムと一緒に 2 つのクランプ チェーンの中央に送り込みます。
2.成形エリア：チェーンで搬送され、底部のフィルムが成形エリアに到達します。この領域では、お客様のご要望に応じて、上記3つの成形方法（真空、圧縮空気、延伸ヘッド＋圧縮空気）によりシートを加熱延伸します。
3.ローディングエリア：このエリアには、顧客の要件に応じて自動計量充填装置または手動充填装置を装備することができます。
4.シール領域：この領域では、ボトムフィルムとトップフィルムが加熱され、真空になり、シールされます（必要に応じて膨張機能を追加します）。シートの特性に応じてシール温度を調整できます。
5.切断エリア：フィルムの厚さに応じて、このエリアの切断方法は2種類あります。圧力切断には硬質フィルム、横方向および縦方向の切断には柔軟なフィルムです。製品はシールされた後、このエリアに送られて切断され、出力されます。お客様のニーズに応じて、選別、金属検出、重量検出などの付帯設備を設置して、完全な生産ラインを構築できます。

長年の研究と改良を経て、Utien Pack 熱成形包装機は、高精度かつ均一な膜厚分布で深さ 150 mm の容器を成形することに成功しました。同時に、包装速度は毎分6～8回に達し、国内同業他社を大きくリードしています。