熱成形機の生産能力に影響を与える要因

熱成形包装機 伸縮性プラスチックフィルムロールを加熱下、ブローやバキュームにより所定形状の包装容器に成形し、材料を充填・シールする自動包装装置です。熱成形、材料充填（定量的）、真空引き（膨張）、シール、切断のプロセスが統合されており、企業の人件費と時間のコストが大幅に節約されます。

熱成形機の生産能力には、主に次のような多くの要因が影響します。

1.膜厚

使用するフィルムロール（ボトムフィルム）の厚さにより、硬質フィルム（250μ～1500μ）と軟質フィルム（60μ～250μ）に分けられます。フィルムの厚さが異なるため、成形要件も異なります。硬質フィルムの成形では、フレキシブルフィルムよりも予熱工程が 1 つ多くなります。

2.箱のサイズ

サイズ、特に箱が浅いほど、成形時間が短くなり、必要な補助手順が少なくなり、それに応じて全体の梱包プロセスも短くなります。

3.真空と膨張の要件

包装を真空にして膨張させる必要がある場合は、機械の速度にも影響します。密封のみの包装は、真空引きや膨張が必要な​​包装よりも 1 分あたり 1 ～ 2 回速くなります。同時に、真空ポンプのサイズも真空引き時間に影響を与えるため、機械の速度に影響します。

4.生産要件

一般に、金型のサイズも機械の速度に影響します。大型のマシンは出力が高くなりますが、速度の点では小型のマシンよりも遅くなる可能性があります。

上記の主な要因に加えて、最も重要なのはテクノロジーです。現在、ストレッチフィルム包装機は多くのメーカーから販売されていますが、品質にはばらつきがあります。長年にわたる継続的な学習、研究開発、実験を経て、Utien Pack が製造する包装機の速度は、硬質フィルムの場合は 1 分あたり 6 ～ 8 回、軟質フィルムの場合は 1 分あたり 7 ～ 9 回に達します。